三相4線式。
測量電路數(shù)：3個電路。
測量項目：耗電量（消耗、再生）、電流、電壓、功率、功率因素等。
可簡單地測量多種能量信息的電能測量模塊產(chǎn)品群。
僅用一個模塊，即可測量與電量（消耗及再生）、無功電量、電流、電壓、功率、功率因數(shù)以及頻率有關(guān)的各種詳細(xì)信息Q62HLC用戶手冊。
無需梯形圖程序即可持續(xù)監(jiān)視最小值和最大值，亦可執(zhí)行2種類型的上限/下限報警Q62HLC
只有在ON狀態(tài)期間，才可測量輸出設(shè)備所使用的電量。
因此可獲得設(shè)備運行期間的電量以及節(jié)拍單位內(nèi)的電量。
在一個插槽中使用3相3線式產(chǎn)品最多可測量4個電路，
使用3相4線式產(chǎn)品最多可測量3個電路，
因此通過多電路型產(chǎn)品可在較小空間中實施電能測量Q62HLC用戶手冊。
例如，可使用一個模塊測量來自控制面板干線的其他負(fù)載。
此外，可使用GX Works2 （ 1.90U版和更高版本），輕松地設(shè)置參數(shù)。輸入輸出點數(shù)：4096點。
可以用CF卡。
OS：VxWorks Version 5.4Q62HLC用戶手冊。
自動將記錄文件傳輸?shù)紽TP服務(wù)器，
只需通過記錄配置工具進(jìn)行簡單的設(shè)置，
便可將存儲在SD存儲卡上的數(shù)據(jù)記錄文件發(fā)送到FTP服務(wù)器。
由于記錄服務(wù)器可處理多個文件，因此可減少管理和維護(hù)任務(wù)。
發(fā)生故障時也能夠迅速應(yīng)對。
只需提取與問題相關(guān)的數(shù)據(jù)，不必花時間過濾大量的診斷數(shù)據(jù)，
因此可快速確定故障原因，并制定解決方案三菱Q62HLC手冊。
只需插入SD存儲卡，即可自動記錄。
只需在CPU中插入保存了記錄設(shè)定文件的SD存儲卡，即可自動開始記錄。
即使在需要進(jìn)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)收集時，
通過郵件接收記錄設(shè)定文件并將其復(fù)制到SD存儲卡中后，
即可立即開始記錄。MES接口模塊。
需要MX MESInterface軟件及CF卡三菱Q62HLC手冊。
輕松連接生產(chǎn)設(shè)備和信息系統(tǒng)。
通過出色的數(shù)據(jù)庫共享功能,大幅降低信息化成本。
以直接連接方式，簡化了與企業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫（例如MES）的連接過程。
模塊配置簡單，無需任何編程。
可在模塊側(cè)監(jiān)視數(shù)據(jù)，在出現(xiàn)用戶定義的觸發(fā)狀況時，
將以SQL文本的形式讀取并向MES發(fā)送指定數(shù)據(jù)三菱Q62HLC手冊。
與以往通過網(wǎng)關(guān)PC獲取/監(jiān)視數(shù)據(jù)的方案相比，可降低網(wǎng)絡(luò)負(fù)載。
從MES接收信息，執(zhí)行預(yù)寄存的SQL任務(wù)。
此外，還接收來自MES的生產(chǎn)指令，
從數(shù)據(jù)庫下載生產(chǎn)信息，還可方便地進(jìn)行配方信息修改。1軸，差分驅(qū)動器輸出型。
控制單位：mm、英寸、度、脈沖。
定位數(shù)據(jù)數(shù)：600個數(shù)據(jù)/軸。
最大脈沖輸出：1Mpps。
40針連接器。
定位模塊。
開路集電極輸出型。
差分驅(qū)動器輸出型。
根據(jù)用途分為開路集電極輸出型和差分驅(qū)動器輸出型 2 種類型。
差分驅(qū)動器輸出型定位模塊可將高速指令脈沖 ( 最高 4Mpps) 可靠地傳輸至伺服放大器，
傳輸距離可達(dá) 10 米，實現(xiàn)高速高精度的控制。
（開路集電極型定位模塊的指令脈沖最高為200kpps。）
也可滿足高速、高精度控制需求。
最適合用于要求高速轉(zhuǎn)換控制領(lǐng)域的模擬量模塊。
可提供多種模數(shù)和數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊產(chǎn)品。
這些模塊功能多樣，在連接設(shè)備時，實現(xiàn)了最大的靈活性。
可滿足變頻器控制等高速轉(zhuǎn)換需求。
具有卓越性能的各種模塊,
滿足從模擬量到定位的各種控制需求。
Q系列模塊產(chǎn)品包括種類豐富的各種I/O、模擬量量和定位功能模塊Q62HLC。
可全面地滿足開關(guān)、傳感器等的輸入輸出，溫度、重量、流量和電機機、驅(qū)動器的控制，
以及要求高精度控制的定位等各行業(yè)、各領(lǐng)域的控制需求Q62HLC用戶手冊。
還可與CPU模塊組合使用，實現(xiàn)恰如其分的控制。
以智能功能拓展控制的可能性。
提供各種模擬量模塊，是應(yīng)用于過程控制應(yīng)用的理想選擇。